发布日期：2021年12月11日

南宁钢桶生产厂家今天和大家浅谈一下电镀锌钢桶表面色差缺陷影响因素分析及改进措施，希望能帮助到大家！

1 技术方案的实施

1.1 增加预镀工序，且对预镀工艺控制进行优化，改善电镀前板面质量

在电镀前增加预镀锌工序，通过预镀锌的控制，可在原料基板表面覆盖一层很薄的锌层，对于冷轧钢桶表面一些肉眼不易发现的缺陷可进行有效覆盖，提高电镀时原料表面质量，后序电镀锌时减少电镀锌产品表面色差缺陷的产生。

在预镀槽中按照比例配置预镀溶液，原料经过预镀槽时通过电解池作用在原料基板表面进行预先镀锌，对原料基板表面的微观条痕等不平整部位进行填充、覆盖，提前在带钢表面形成均匀的薄锌层。当带钢经过正式电镀槽时，合同要求的锌层镀在均匀的锌层表面，而不是原料基板表面，减少原料表面缺陷直接电镀后放大形成的电镀锌成品缺陷。

技术要求：预镀槽用于预镀锌，预镀锌的主要目的是电镀前在原料表面，微镀1-1.5g/m2（单面）锌层，掩盖修复原料表面的缺陷，给后期电镀提供良好的基板表面，解决电镀后出现的色差、丝状斑等缺陷。从而有利于提高镀锌层的表面质量。

1.2 通过对镀后保湿的研究与设备改进，控制镀液残留，改善电镀后板面质量

为降低或防止色差缺陷的产生，镀后保湿水洗系统是防止色差产生重要的一部分。带钢离开电镀槽镀锌后，经过一组挤干辊对带钢残余镀液进行挤干，绝对挤干是不存在的，即使少部分镀液残留如不及时清除，也会迅速污染带钢表面形成色差。通过对邯钢电镀锌生产线不断研究发现，在电镀锌镀槽与镀后水洗槽之间，即临近镀槽的挤干辊处增加一组独立的水洗保湿系统，即镀后保湿系统，能够迅速有效地清除带钢表面残留镀液，同时对带钢表面起到保湿作用，对防止带钢表面产生色差起着至关重要的作用。因此，镀后保湿系统能够迅速清除残留镀液，是避免带钢出现色差缺陷的一种重要因素。

1.2.1 喷梁和喷嘴的改进

根据钢桶电镀锌生产线的特点，镀后保湿水洗系统就是在电镀槽后面增加的一个独立的槽体、改进的新型喷嘴及合理有效的喷射角度。该系统由固定支架、挡水板、上下2组4个喷梁组成，每组喷梁间距可以设定为250-280mm，喷梁有效长度1500mm，每个喷梁采用9-12个喷嘴，每个喷嘴间距100-125mm，喷嘴距离带钢高度100-120mm。喷梁整体设计成可以转动，以便调节喷嘴的喷射方向，槽体设立独立的供水系统，采用脱盐水喷洗带钢表面。上下喷射喷梁沿轴向均布安装有多个水洗喷嘴，喷射方向与带钢形成一定夹角。

将原有喷梁上喷嘴最初采用的普通方形喷嘴，改变为扇形雾化喷嘴，材质选用持久耐用的硬化不锈钢材质，喷头采用可快速更换重复使用的可替换喷头。最大喷射角度达到80-110°，喷射出的扇形角度可随喷嘴的方向调整而变化。喷嘴改进后，两喷嘴之间扇形喷射交叉叠合，保证喷射面积，很大程度上消除残留导致色差，同时雾化效果好，防止了喷射水流大量流入镀槽。

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