发布日期：2021年11月27日

南宁钢桶生产厂家今天和大家浅谈一下钢桶的涂装前清洗，希望能帮助到大家！

钢桶涂装前清洗是涂装前的准备工作，表面清洗关系着涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装质量，因此，这道工序越来越受到重视。

一、涂装前清洗的工艺要点

（1）表面清洗要求达到钢桶表面干净，清除钢桶表面的尘埃、油垢、水、氧化层、铁锈等杂物，以利于提高涂膜对钢桶表面的附着力。

（2）表面要平整，且有一定的粗糙度，以提高涂膜附着力，为涂膜的美观平整做好准备。

（3）清除表面可引起电化学反应的杂物，以增加表面抗腐蚀能力。

（4）表面清洗应包含脱脂、磷化、烘干等多道工序，清洗后钢桶表面不得留有残余清洗液，干燥无水迹。

（5）清洗效果应均匀，不得有内外效果不一，或表面花斑等不均匀情况。

（6）清洗后的钢桶，在自然状态下，要有三天内不起锈的抗锈能力。

二、清洗工艺过程

钢桶清洗设备的工艺过程大概分为如下几个工序段：预脱脂→脱脂→第一次水洗→第二次水洗→磷化→第三次水洗→水分烘干。

（1）预脱脂：就是钢桶进入设备前用较高温度的脱脂剂清洗，由于钢桶清洗前其表面除油脂外，还附有其它杂物，这些物质在进入正式清洗前就应冲洗掉，防止污染其它几个槽液。使用时应定期清理槽液和槽底沉淀物。

（2）脱脂：钢桶在这里进行脱脂处理，此槽温度稍低于预脱脂，一般采用的处理药液为LN-N364S（或类似功能的脱脂剂）兑成的水溶液，其浓度为10-11pt，处理温度为55℃，脱脂2分钟。

（3）第一次水洗、第二次水洗：经脱脂后的钢桶表面附着脱脂剂，如果不将脱脂剂清洗干净，不但影响磷化质量，而且磷化液将很快变质，以至于无法使用。为此设置第一次水洗和第二次水洗，可保证钢桶表面洁净无残留脱脂剂。

（4）磷化：磷化是该设备最关键的工序，由于磷化液的喷淋使钢桶表面产生一层磷化膜，以增加涂层的附着力，为涂装打下基础。可采用PF-3456（或类似功能的磷化液）处理剂，它建浴4.7%，浓度为13pt，工作温度为50℃，处理时间为2分钟。

（5）第三次水洗：是将磷化后的钢桶表面磷化液清洗干净，以便烘干出炉，第三次水洗时间为1分钟。

（6）水分烘干：经前几道工序清洗完，钢桶表面附有一层水，出设备前必须把它烘干。清洗烘道一般采用热风循环加热烘道，烘道全长约15米。烘道温度为190℃。

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