发布日期：2022年10月9日

南宁钢桶厂家今天和大家浅谈一下钢桶桶身缝焊工艺，希望能帮助到大家！

1．缝焊的特点

常用缝焊的焊缝均由一个个焊点组成，按核心熔化重叠度不同，可以分为滚点焊或气密缝焊。钢桶桶身的缝焊属于气密缝焊。缝焊一般采用调幅电流，也可采用直流电流。组成气密缝焊的各个焊点的形成过程，同样存在着加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但与点焊过程有两点主要的区别：其一是传递压力，通电加热的焊轮不断变换焊接位置，故电流场、热场的分布和熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关，其二是不可避免的分流使焊接区电流场、热场的分布有自己的特点。

2．缝焊工艺规范参数及其对焊接质量的影响

因缝焊接头的形成与点焊本质相同，因而影响接头质量的很多因素也是类似的。因为分流的存在，焊接电流Iw一般比点焊时增加15～40％，具体数值视材料导电性、厚度和点距（或重叠度）而定。电极压力与点焊时接近。

焊接速度Vw决定滚盘与板件表面接触面积，也表明板件表面某点与滚盘相接触的时间，可见，电流场的分布、分流大小、预热与缓冷的传导作用和散热能力等皆与焊速Vw有关。

缝焊时板件不断移动，使焊轮下的接触面不断改变新的部位，板件各处加热必然与该处电流脉冲真正作用时间有关。如果不考虑分流预热作用，那么受电流脉冲时间愈长的部位，加热愈严重，使熔化区或过热区扩大，而作用时间短的部位，只存在晶粒长大或塑性状态。

缝焊规范参数的选择与点焊相似，是按工艺图纸、依据桶身材料性能、厚度、质量要求及设备条件来选择。一般可参考已有规范资料或图表预先确定，再通过工艺实验修正。表8-3为低碳钢板的桶身缝焊时所用的规范。随着板厚的增加，焊速应降低，而点距应增大。

焊轮宽度与点焊电极直径选择方法相似，另外还需要考虑焊件结构开敞性及搭边尺寸等。传统国产半自动缝焊机多用窄边焊轮，以减小搭边尺寸，减轻结构重量，提高热效率，减少焊机功率。焊轮直径的改变影响了焊轮与板件的接触面，对电流场分布与散热都有重大影响。只要焊件结构允许，焊轮直径应尽可能选大些，并使上下两焊轮直径接近。但对弧形焊件，因下板与焊轮的接触面大于上板，故下板的散热加强而电流密度减低，使核心偏向上板，所以应调整使上轮直径大于下轮直径。

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