发布日期：2022年5月7日

南宁钢桶厂家今天回到家浅谈一下钢桶底盖拉深破裂问题分析及预防措施，希望能帮助到大家！

桶底盖的裂纹均在桶底部横向边缘，根据经验判断，应该是冲压拉深问题。其实这个问题在制桶企业也是常见的问题，只是大都不太引起重视，批量产生这种问题确实不应该。这种质量问题，应该在冲压工序上进行检验时就很容易发现，应该通过修复模具等方法及时解决，不应该出现在用户的现场。

现在，我们就桶底盖拉深破裂的质量问题，进行工艺技术层面的分析，并提出解决办法。至于生产和质量管理层面的问题，我们暂时不考虑。

一、桶底盖拉深破裂的原因分析

在桶底盖拉深时，底部发生裂纹的主要原因是：由于桶底盖壁部变薄到了一定程度后而产生的。因此，在防止裂纹出现时，应首先预防材料变薄现象发生。

影响变薄与拉裂的因素很多，其中主要表现下述几方向：

1、凹模圆角半径的影响

在拉深过程中，凹模圆角半径R凹（图1) 对变薄与拉深影响很大。当圆角半径R凹过小时，对拉深不利。这是因为R凹过小时，在此处会发生严重弯曲与变薄，从而使材料产生裂纹。

2、摩擦系数μ的影响

钢板材料与凸、凹模及压边圈之间的摩擦对工件拉裂有很大影响。当摩擦系数较大时，则造成工件变薄及拉裂现象就严重。当摩擦：系数较小时，变薄及拉裂现象就小。实践中可知：在圆角处加润滑剂与不加润滑剂（干摩擦）对变薄影响有显著区别。加润滑剂时，在圆角处变薄8.5％左右，而不加润滑剂时的干摩擦，在圆角处变薄要达到18％左右。

3、拉深系数的影响

拉深时，拉深系数不能取得过小。过小的拉深系数尽管变形程度较大，但使壁厚变薄严重。例如，对于1毫米厚的钢板，在同样凸模圆角半径和加润滑剂的悄况下，当采用拉深系数m为0.656时，圆角处变薄量为5.7%；当拉深系数m减少到0.475 时，则圆角变薄量要增加到13.5％左右。

4、材料机械性能的影响

拉深时，采用不同的材料对破裂的影响也不同，如对板厚为1毫米的不同钢板材料，采用同样的拉探系数和圆角半径时，则在圆角处较硬的钢板要比较软的钢板薄量大得多。

5、凸模圆角R凸的影响

凸模圆角半径R凸对拉深变薄影响很大。经验得知：R凸越小，在圆角处变薄越厉害，过大的R凸使凸模趋于球形，因而变薄程度加大。

6、压边力影响

压边力不能过大。若压边力过大，材料就不易被拉进凹模，而使工件容易拉裂。

二、桶底盖防止拉深破裂的主要措施有哪些？

影响桶底盖拉深变薄与破裂的主要原因是凸、凹模圆角半径（R凸及R凹）及摩擦系数大小等因素造成的。因此在拉深中，正确确定R凸与R凹和选择合适的润滑剂是防止废品产生的重要措施。

一般情况下，R凸及R凹均不应超过（4～6）t，t为材料厚度，此外压边力大小要合适、均匀为了防止材料变薄和破裂，应采取如下措施：

1、合理地确定拉深系数m，不能单纯地为了提高生产效率而孤立地追求缩小m值，需要要综合考虑。

2、适当地降低压边力。降低压边力可使容易变薄部位在拉深时顺利地得到补充，从而减少了拉裂的可能性。

3、避免拉深过程中材料的内应力状态。在冲压前，钢材应在校平机上进行反复揉弯，从而消除材料上原有的残余应力及硬化现象。

4、冲模的凸模接触的桶底盖面上不应涂润滑剂。因该部位在拉深时应保持较大的摩擦，以防止工件的滑动、延展与变薄。

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