发布日期：2019年8月19日

广西钢桶厂家表示钢桶涂料通常采取高压无气喷涂和空气喷漆法喷涂。空气喷涂适应性强、效率高，主要缺点是涂料损失较大，环境污染较大。定型钢桶产品最好采用工，机械装置喷涂，用高压无气喷涂最为理想。涂料施工工艺有一定的特殊性，主要从3个环节上加以控制，即表面处理、喷涂、烘烤等。

1 表面去油

使用钢板专用表面除油剂，除油时，将桶身、桶底、桶盖浸入去脱脂槽中，浸泡5min后，用专用清洗设备或刷洗工件所要喷涂的表面以促进油污的化学反应，脱脂槽液的温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。温度会使油脂的物理性质发生变化，随着脱脂槽液温度的上升，黏度相应下将，便于形成液滴而除去。脱脂槽液温度每升高10℃，化学反应速度就可以提高一倍。将去油后的工件，浸入清水槽中，用刷具将残液或残渣洗净。清洗后的工作不得有油脂，肉眼观察不结水珠，手摸不油腻。

清洗干净的工作应立即按工艺要求浸入磷化槽中进行表面磷化，若不能马上进行表面磷化，应立即将工件表面烘干，或用干净的布擦干，以防止生锈，期间停留时间不超过2h，同时不得遇水。另外，要注意及时在去油槽中添加除油剂或去油槽中的溶液以保证除油效果。

2 表面磷化及磷化过程

根据掌握的配方和工厂实验条件调整相关参数，磷酸、氧化锌、氢氧化钠、亚硝酸钠的质量浓度分别为90.17，10.2g/L,PH值为2～3，温度为30～33℃，时间为10～22min。磷化处理工艺过程：先把氧化锌分批加到热磷酸中反应，完全溶解后冷却，加入氢氧化钠溶液，用前临时加入亚硝酸钠；磷化，将清洗干净的工件浸入磷化槽中，浸泡20min；清洗，将磷化处理后的工件，浸入第2个清水槽中清洗，用专用清洗设备或刷具清洗，清洗槽中的水应是流动的，以防残液或残渣留在工件表面；擦干，用干净的布将磷化表面擦干待烘；检验，磷化表层应均匀、覆盖充分。

磷化处理过程中，要注意随时按比例添加磷化原料以保证磷化液的配比成分和磷化效果，同时要注意浸泡顺序以保证工作的连续性。

3 烘干

炉温应控制在150℃以上，工件在烘干炉中的时间为5～10min左右，操作人员应根据不同的工件掌握好相应的烘干时间。然后采用自然冷却方式，至工件完全干透。

在倡导建立资源节约型社会的背景下，在国内首先推出桶身“三合一”成型机的西安机械研究所，对钢桶烘干固化设备的研究与开发亦有建树。该所设计制造的环保型钢桶桥式烘干炉即新型双桥式烘炉及固化炉，以燃煤为燃料，使用方便，其节能方面的效果明显。

4 喷涂

喷涂环境要求防止灰尘、质量稍大的泥土和金属粉屑落在“湿”的涂层上，因为其容易触底，影响防护性能。目前采用机械空气喷涂，但应尽快掌握高压无气喷涂技术，以提高喷涂质量。喷涂施工条件：工作压力为0.5～0.25MPa,距离为15～25cm,涂层厚度应控制在10～20μm。涂料如果太稠，可添加少量二甲酯充分搅拌后使用。

在涂装工艺中，应根据钢结构状况，配套涂料的施工性能和规定膜厚，设计该工程中无气喷涂时的技术参数，主要有喷涂压力、喷距、移动速度、行枪手势、喷幅的重叠搭接等，并在施工中逐步完善、巩固。

5 烘烤塑化

5.1 烘烤温度和周期

烘烤时，炉温控制在240～260℃，持升至上述指定炉温后送入工件。工件在烘干炉中的时间为10～20min，操作人员应根据不同的工件，掌握好相应的烘干时间，而后自然冷却至室温，并按规定指标检验涂层，对于不合格的产品视情况或全部重涂或局部补涂，局部补涂时可不进烘道，采用火背面烧烤即可。

5.2 烘烤过程中的安全工作

钢桶涂装生产须注意防火防爆，特别是盛夏季节。国内绝大部分涂料是有机合成树脂涂料，并添加了稀释剂。稀释剂均属于易燃易爆物质，燃点或闪点都很低。粉末涂料虽然燃点高，但无法抵挡静电打火产生的高温，应该作为钢桶涂装生产中重要的安全问题来抓。

安全防范措施有：防止明火，涂膜在隧道炉中烘烤过程蒸发出二甲酯蒸汽达到一定浓度与明火接触会引起燃烧，因此在施工必须防止电源接头接触不良引起电火花；控制烘炉内二甲酯蒸汽浓度、保持足够的排风量，不可封闭通风烟囱；控制单位时间内进烘炉的工件数量，不能放得过多、过密，以防溶剂气体局部浓度太高面不安全。

6 涂层表面质量检测要求

合格涂层的标准：表面平整，没有裂纹、污物和破绽，色泽均匀，没有焦脆，指甲刻划不留痕迹，边角处用指甲猛刮不致鼓起和脱皮，涂层厚度为10～20μm。

允许存在的缺陷：涂层麻点、水波、流挂在涂层表面增厚小于10μm；涂层焦化、手印、色差及其他小缺陷只允许出现在封口处；米粒大的起皮、鼓泡、小圆坑等小缺陷在桶底上不多于3处，在桶身、桶盖上不多于5处。允许存在的缺陷因包装要求不同而有所区别，要求越高要求缺陷越少，甚至要求零缺陷。

7 涂层性能的检测

钢桶涂料最重要的性能是涂层对钢桶的附着力，涂层的抗冲击能力、柔韧性以及耐腐蚀性能，通常涂层表面质量检测需百分百进行，而上述性能检测以样品检测及生产过程抽检为主。正因为内喷涂层起着隔离化学品或食品直接接触的作用，因此在检验或验收过程中对内涂层切下不可掉以轻心，以免产生安全事故。

8 钢桶喷涂车间安全质量的标准化

建立钢桶涂装车间的安全质量标准化，应从3个方面入手：建立基础管理制度；完善设备设施的安全性；建立完整的作业环境与职业健康考评机制。

9 封口及外部油漆要求

封口及外部油漆要求：有内涂层的桶身在转运过程中要求轻装轻放，避免变形或凹瘪，以防涂层龟裂或者脱落；封口时要求桶内无异物，密封胶不飞溅；外部油漆时，要求封闭口及螺牙不沾漆。

广西崇左正通金属有限公司从1989年建厂自今，本公司生产的各类型钢桶一直深受国内外客户的信赖。为进一步提高我们公司产品的竞争力，满足不同客户的需求，2012年本公司已将原有的生产设备全面升级，采用更自动化的钢桶生产线、增设了一条自动除油磷化生产线和两条自动喷涂生产线，标准钢桶的日产量可达3000只。生产工艺及产品质量的提高，使我们的产品强度更高、灌装后的封口更简易、快捷、牢固。